真空包裝機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛了，隨著包裝量的增大。常規(guī)的真空包裝機(jī)已經(jīng)不能滿足日益增長(zhǎng)的包裝需求，連續(xù)式真空包裝機(jī)的出現(xiàn)有效緩解了包裝壓力，大大的提高了包裝效率。它的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面：
 
1．開蓋、合蓋、步進(jìn)、送料采用同步電機(jī)傳動(dòng)，這樣可以保證傳動(dòng)的同步性和精確性。同時(shí)，也可以減少電器控制，使機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作更簡(jiǎn)單，有效降低了故障率。
2．傳動(dòng)件采用連桿裝置和精密分度結(jié)構(gòu)等全機(jī)械結(jié)構(gòu)，保持低速運(yùn)行狀態(tài)，保證了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。精密分度結(jié)構(gòu)使輸送帶步進(jìn)更加精確，并且每轉(zhuǎn)動(dòng)一周會(huì)自動(dòng)消除誤差，明顯優(yōu)于同類機(jī)器。
3．封口裝置經(jīng)特殊設(shè)計(jì)具有了自動(dòng)矯正功能，增加了電熱絲的使用壽命和封口的準(zhǔn)確性。
4．輸送帶在運(yùn)行過程中，由于設(shè)計(jì)了特殊裝置，使摩擦降到最低，從而使輸送帶的使用壽命大大延長(zhǎng)，而且不會(huì)使用過久后出現(xiàn)拉長(zhǎng)情況。 首先，適用的包裝物尺寸不同。由于內(nèi)抽式的包裝方式需要將包裝物放入真空室內(nèi)，因此對(duì)于包裝物尺寸有所限制，一般不宜過大不可超出真空室的尺寸范圍。而外抽式恰恰解決了這一難題，外抽式完全不受包裝物尺寸的限制，二種包裝方式形成互補(bǔ)。
 
    其次，抽真空的方式不同。內(nèi)抽式真空包裝機(jī)是將物體放入設(shè)備的真空室里面，機(jī)器會(huì)對(duì)真空室進(jìn)行抽真空從而實(shí)現(xiàn)對(duì)袋內(nèi)包裝物進(jìn)行抽真空的的目的。而外抽式真空包裝機(jī)則是用抽氣嘴伸入袋子里面直接對(duì)袋子內(nèi)部抽真空，二者的抽真空方式是明顯不同的。
 
    再次，極限真空度不同。通過第二點(diǎn)抽真空方式的區(qū)別我們可以看得出，很明顯內(nèi)抽式的真空包裝機(jī)真空度要高于外抽式，因?yàn)閮?nèi)抽式的抽真空、封口作業(yè)都是在真空環(huán)境的狀態(tài)下完成的，而外抽式則是分開完成的，當(dāng)抽氣嘴從袋子里面抽出來的一瞬間，袋子會(huì)再次進(jìn)入少量空氣，因此真空度就會(huì)相對(duì)較低。真空有機(jī)玻璃蓋不吸合原因：
1.真空蓋壓下后，真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，真空蓋不吸合。請(qǐng)檢查真空蓋密封圈有沒有破損，如有更換新的密封圈即可解決。
 
2.真空蓋壓下后，真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，真空蓋仍然不吸合。這是由于在真空包裝機(jī)的使用過程中，真空蓋長(zhǎng)期受到極大的大氣壓強(qiáng)，時(shí)間久了就容易出現(xiàn)蓋子變形翹起，壓下蓋子后密封圈與真空室之間仍然有縫隙。這時(shí)可嘗試調(diào)整固定真空蓋與真空室的內(nèi)六角螺絲松緊度，一般均可解決。
 
3.真空蓋壓下去后，真空泵不工作導(dǎo)致真空蓋無法吸合。這一般是由于電磁感應(yīng)器置偏移感應(yīng)不到蓋子已壓下，所以真空泵接收不到工作指令。可以嘗試調(diào)整感應(yīng)器置解決，如還是無法解決可能是感應(yīng)器已損壞，需要更換。
 
4.排除以上幾種原因后，就需要檢查真空泵與真空室之間的連接氣管有沒有破損漏氣，如有更換新的氣管解決。